螺旋钢管如何样修补及出产办法和防腐钢管

　　防腐螺旋钢管出口时为了有效保护防腐层螺旋钢管外层都要加外包装，但是在装集装箱过程有不可避免的对防腐螺旋钢管的端口碰伤，因为装箱时一般是采用叉车挑起防腐螺旋钢管的一端，叉车与防腐螺旋钢管内壁接触点摩擦会把防腐层磨掉一部分，这就需要在装完箱后，及时对防腐螺旋钢管修补，下面具体说下修补的步骤：。

　　一：把防腐螺旋钢管端口外包装去掉，这样能更清楚的看到防腐层破损的情况。

　　二：把防腐螺旋钢管需要做的防腐原材料调整好（防腐漆不要添加漆料）。

　　三：从集装箱底部依次检查防腐螺旋钢管，对有破损的用记号笔标记。

　　四：用六号辊子对做标记的防腐螺旋钢管进行修补。

　　五：修补完后，用外包装带缠绕并用透明胶带粘好。

　　1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂，在投入前都要通过严厉的理化查验。

　　（2）带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。

　　（3）成型前，带钢通过矫平，剪边，刨边，外表整理运送和予弯边处理。

　　（4）选用电接点压力表操控运送机两头压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。

　　（5）选用外柯诺德|采暖管道控或内控辊式成型，每批钢管头三根要进行严厉的首检准则，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合情况，钢管外表质量以及通过无损探伤查验，确保制管技术合格后，才能正式投入出产。

　　（6）选用焊缝空隙操控设备来确保焊缝空隙满意焊接请求，管径，错边量和焊缝空隙都严厉的操控。

　　（7）内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得安稳的焊接标准。

　　（8）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管，全部通过X射线电视或拍片查看。

　　（9）选用空气等离子切割机将钢管切成单根，焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看，确保了螺旋焊缝的无损检查覆盖率，若有缺点，主动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整技术参数，及时消除缺点。

　　（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严厉的首检准则，查看焊缝的化学成份，溶合情况，钢管外表质量以及通过无损探伤查验，确保制管技术合格。

　　（11）焊缝上有接连声波探伤符号的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺点，通过修补后，再次通过无损查验，柯诺德|采暖管道直到确认缺点现已消除。

　　（12）每根钢管通过静水压实验，压力选用径向密封，实验压力和时刻都由钢管水压微机检查设备严厉操控。

　　TPEP防腐钢管，即为外缠绕三层聚乙烯内熔结环氧防腐钢管，他延续了传统钢管强度高，整体性强，可塑性好，能承受较高的外压和内压，对地基的适应性好的优点，相对于砼管和球墨铸铁管重量较轻，安装方便，接头少，无渗漏，内壁热熔结环氧树脂涂层附着力好，耐久性长，耐腐蚀能力强，使用寿命50年以上，内壁光滑，输送相同流量的介质，口径可以降低一个级别，外涂层涂覆采用高压挤出缠绕工艺，图层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏。

　　TPEP防腐钢管，产品内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，粉末经高温加热熔结后均匀地涂覆在管体表面上，产品适用于多种条件下的管道输送工程，是对传统管道产品的一次革命，是替代钢筒砼管，球墨铸铁管，PE管等传统产品的选择，外壁采用3PE防腐技术（3PE外壁防腐技术是目前先进，成熟的防腐技术），是3层结构的聚乙烯外壁防腐，应用广泛柯诺德|采暖管道，对钢管的防腐保护好，使用寿命长。

　　外缠绕聚乙烯内熔结环氧防腐钢管(TPEP管道).是第四代管道防腐形式.是一种特定的防腐工艺.管道防腐所用的防腐材料是根据生产工艺定做的.专用于管道防腐.环氧粉末是一种热固性粉末涂料.具有耐腐蚀性和坚韧性的特点.通过对钢管基体进行加热将特制的环氧粉末均匀的涂覆在管体表面上.粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热胶化流平.通过继续加热.环氧粉末充分固化.形成连续的涂膜.通过与钢管表面粘结.固化而提供良好的附着力.具有很好的耐化学品性和抗阴极剥离能力，是目前我国大型管道工程上首i选的涂层。

　　外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂，中间层胶黏剂，外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力，可以进行2PE，3PE，内外涂热熔环氧，内环氧外PE/2PE/3PE等产品的生产，且内外涂的产品均可以实现同时涂敷和固化，一次性成膜，该产品于2009年获取国家实用新型专利。

　　柯诺德KONRD于1951年在德国西南部巴登—符腾堡州正式成立，经过70多年的发展，我们引领行业，产品涵盖：交联聚乙烯管道与管件，暖通自控，采暖自控，供热计量产品，散热器等，http://www.konrd.com/。